Prácticas tradicionales
En muchas organizaciones, el mantenimiento ha sido administrado para dar soluciones de manera reactiva a las averías en los activos e instalaciones. Las respuestas típicas, después del pánico y la presión, fueron un gran número de explicaciones y las consecuentes demostraciones de arrepentimiento, prometiendo “más y mejor mantenimiento” o un “mantenimiento más adecuado”. En consecuencia, existen algunas empresas donde el mantenimiento se hace de manera inapropiada y. algunas veces, hasta perjudicial.
El compromiso que a veces se asumía era “reducir los costos”, generalmente motivado por presiones para incrementar la productividad y las utilidades; por lo tanto, muchas organizaciones son especialistas en “no gastar” y usan una serie de herramientas y técnicas enfocadas a no aumentar los costos de mantenimiento, a pesar del crecimiento del número de activos y su complejidad.
La gestión de mantenimiento debe ser realizada de forma proactiva, progresiva y constructiva. Esto quiere decir que hay que “conectar” el mantenimiento con los objetivos empresariales y no orientarlo a ser menos costoso sino el más efectivo, simplemente porque la mejor manera de ahorrar es reducir las fallas.
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Afortunadamente ocurrieron cambios en las organizaciones y mejoró la percepción del papel real del mantenimiento y del concepto de “confiabilidad” , “productividad” y “seguridad” integrados.
Los directores de empresas exitosas reconocen que una administración de mantenimiento efectiva puede ayudarlos a ser mejores. Han aprendido que el éxito se logra a través de la aplicación de las mejores prácticas en el mantenimiento, la fabricación, extracción y explotación responsable de sus productos y la prestación excelente de sus servicios.
Fortalecer las ventajas competitivas requiere una estrecha compenetración con el negocio, a través del proceso de mejoramiento del desempeño; para este propósito, son necesarias estrategias, metodologías y herramientas exitosas bien aplicadas. Esta visión será lograda mediante la adopción de un modelo a seguir que permite:
- La orientación hacia la confiabilidad como concepto global, en vez de disminución de costos o reducción de tiempo de paradas.
- La utilización extensiva de mediciones de desempeño.
- El énfasis en las funciones de los activos en lugar de su estructura.
- La certeza de que el equipo es operado apropiadamente.
- El mejoramiento de sistemas de repuestos y sus almacenes.
- El mejoramiento de los procesos de planeación, programación y confiabilidad.
- La implementación de estrategias efectivas de contratistas externos.
- La participación del conocimiento y logro de consenso, a través de grupos de personas con funciones y especialidades diferentes, que trabajan unidas analizando problemas y oportunidades.
- La evaluación de las prácticas del mantenimiento.
- La definición de un plan estratégico con visión integral.
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Modelos de gestión de mantenimiento
Un modelo de gestión de mantenimiento es un conjunto de procesos, procedimientos y herramientas que derivan sistemáticamente el valor mayor de activos de las compañías. El grupo de mejores prácticas reúne elementos de distintos enfoques, con visión de negocio, para crear un todo armónico de alto valor práctico.
El propósito del modelo es integrar diferentes maneras de actuar, estableciendo un esquema y guía para identificar áreas de mejoramiento, que permitan evaluar los procesos y hacer los ajustes necesarios y adecuados.
Las mejores prácticas son referencias estándar con los siguientes atributos: reales, específicas, alcanzables y probadas en todo el mundo, que han hecho efectiva la gestión de mantenimiento.
Aplicar un modelo de gestión de mantenimiento requiere de esfuerzos y conocimientos profesionales. La mayoría de las compañías tienen dificultad en encontrar suficientes recursos para implementar un modelo de mantenimiento, mientras se continúa administrando unas instalaciones. Sin una estrategia adecuada, los riesgos se incrementan.
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