¿Por qué es Necesario Digitalizar la Fábrica?

En una conversación informal entre Albert Einstein y Charles Chaplin, Einstein dijo a Chaplin, lo que más admiro de tu arte, es tu universalidad. Tú no dices una palabra, y sin embargo; el mundo te entiende. A esta afirmación Charles Chaplin le contestó, es cierto, pero ¡tu fama es aún mayor! El mundo te admira, cuando nadie te entiende.

Primero que todo tenemos que entender que significa digitalizar, la definición formal de digitalizar es convertir una magnitud física, un texto o una señal analógica en una representación digital.

Digitalizar es adquirir conocimiento con grandes cantidades de datos, con ello conseguimos mejores decisiones, mejores productos (más innovación), eficiencia, agilidad y flexibilidad en nuevos lanzamientos. A partir de aquí, ¿será bueno digitalizar? Para confirmar que sí que es bueno lo haremos por reducción al absurdo, vamos a pensar lo contrario. No digitalizar significa:

No tomar mejores decisiones
No disponer de mejores productos
No ser tan eficientes
No obtener mayor agilidad y flexibilidad

Le puede interesar: Procesos Digitalizados para Sobrevivir al Cambio

Lo que se traduce en una pérdida de competitividad.

Si visitamos una planta de producción veremos que en muchos sitios detectamos la existencia de papel, un papel que sirve de herramienta de control, de reporte, como el boletín de trabajo, o de soporte, como la documentación que indica que es lo tengo que hacer, pero también legal o que forma de parte de la ISO como documentar chequeos, procesos realizados o datos de trazabilidad, documentación sobre EPI’s, documentación técnica de uso de las herramientas, etc.

Si gestionamos toda esta información en formato digital, mediante dispositivos en planta como terminales industriales y capturadores de señales de máquinas, tendremos la misma información de manera más simplificada, pero además:

Disponemos de datos en ‘n’ dimensiones (cualquier dato se relaciona con el tiempo y con todas las variables existentes en ese momento). Lo que nos proporciona una buena métrica, el dato es comparable, comprensible y encamina a la acción.
Tendremos una monitorización en tiempo real, por lo que podremos adoptar decisiones de manera inmediata delante de situaciones no deseadas, eliminando rechazos y mejorando nuestra apuesta por la calidad.
Estaremos almacenando más datos para su explotación y análisis (big data y IA) pero también estaremos unificando las fuentes de datos para este análisis.
Conseguiremos la transparencia tan anhelada en el entorno productivo. Podremos compartir la información de los KPI’s unificados en tiempo real.
Tendremos una mejora real de la calidad a través de los Poka Yokes (‘a prueba de errores’) que nos garantizarán el resultado cualitativo de nuestra producción.
Conseguiremos mayor velocidad, flexibilidad, calidad, eficiencia y Seguridad.
Podremos plantearnos nuevos modelos de negocio (Globe, amazon, filmin, spotify,…) o productos Smart (envases que cambian de color con la caducidad, Smart watch,…)

Le puede interesar: Digitalizar y Transformar los Procesos industriales de la Compañía

Hoy diríamos más que necesario es imprescindible disponer de una planta digitalizada.

¿Qué funciones deben digitalizarse?

Toda acción es susceptible de ser digitalizada
Hay que digitalizar aquellas que aportan valor. Las que aportan eficiencia y eficacia para conseguir agilidad y flexibilidad.

Ejemplo de acciones que nos aportan valor al digitalizarse:

Aquellas actividades relacionadas con los operarios. Controlando la actividad también controlamos la inactividad.
Las relacionadas con el producto que estamos fabricando.
Las referentes al consumo de materiales, lotes, condiciones de consumo. Movimiento de materiales.
Imprescindibles para la trazabilidad.
Las correspondientes al estado de la máquina y sus variables.
Y todas las que sean relevantes del entorno (temperatura, humedad, felizometro -esto anímico de los operarios-…)

Es necesario buscar la coherencia con otros sistemas (ERP, SCADA , Planificadores) con el fin de evitar duplicación de datos y funciones. Es importante que exista comunicación bidireccional con los actores:

Con operarios a partir de dispositivos fijos o móviles (pick to light , RA o geolocalización)
Con máquinas recogida de datos o envío de datos –set up-
Con robots Industriales/colaborativos

A partir de aquí elementos de reporte, gestión, seguimiento como: